Kunsthandwerk aus der Stadt: Seifenherstellung und individuelle Splitboards in Innsbruck

Wenn ich durch die Altstadt schlendere und mir all die bunten Gebäude ansehe, muss ich immer lächeln. Jedes Mal fühle ich mich wieder wie eine Touristin, und ich liebe es. Man kann stundenlang auf all die Details in der Architektur und der Umgebung starren. Die Handwerkskunst hat sich in die Fundamente der Stadt eingebettet. Es hat mich zum Nachdenken gebracht, welche verschiedenen Handwerke in Innsbruck/Österreich beheimatet sind.

Für diesen Blog habe ich einige verschiedene Orte besucht, die jeweils ihr eigenes Handwerk anbieten. SPURart verkauft maßgefertigte Skier und Snowboards und bietet auch Workshops an, in denen man sein eigenes Brett bauen kann. Ich weiß nicht mehr, wie ich sie gefunden habe, wahrscheinlich durch einen Freund, aber ich habe mich dort für einen Workshop angemeldet, um mein eigenes Splitboard zu bauen.

Einige Zeit später ging ich in einen Waschsalon und stieß auf diesen kleinen Laden auf der anderen Seite des Flusses gegenüber der Altstadt, wo Seifen und Reinigungsmittel verkauft wurden. Es stellte sich heraus, dass ich mich in der ältesten Seifenfabrik Österreichs befand! Dieses Familienunternehmen, das seit 1777 besteht, befindet sich bereits in der achten Generation und verkauft seine Produkte in die ganze Welt.

Die Familie Walde, die seit 1777 im Geschäft ist, brauchte zunächst ein Produkt, das sie im Geschäft halten würde. Ihre Lösung bestand darin, ein Produkt zu entwickeln, das die Stadt brauchte. Damals waren die Lichter in den Häusern und sogar die Straßenlaternen noch Kerzen. Zusammen mit Seife war dies das Hauptprodukt der Familie Walde. Kerzen und Seife wurden damals aus Kuhfett hergestellt, einem Stoff, der in der Region reichlich vorhanden war. Dieses Produkt wird auch heute noch in einigen ihrer Seifen und Kerzen verwendet. Als Veganer bin ich natürlich kein Fan davon, aber sie sind dazu übergegangen, auch Seifen herzustellen, die zu 100 % aus Pflanzen bestehen.

Aufgrund der gestiegenen Nachfrage zog die Fabrik 2005 in einen 6000 m2 großen Komplex in der Nähe von Hallerstrase um. Ich besuchte die neue Fabrik, um mir ein besseres Bild von der Herstellung von Seife und Kerzen zu machen. Der Laden, in dem sich die alte Fabrik befand, bleibt erhalten. In der Fabrik werden auch immer noch Kerzen hergestellt, wobei riesige Maschinen zum Einsatz kommen.

Wenn Sie den Laden in der Nähe der Altstadt besuchen möchten, lautet die Adresse Innstraße 23 und er ist von Montag bis Freitag von 9 bis 18 Uhr und samstags von 9 bis 13 Uhr geöffnet.

Eines der coolsten Dinge, die ich bisher in Innsbruck gemacht habe, war der Workshop bei SPURart. Bei diesem 2-tägigen Erlebnis kann man seine eigenen Skier, sein eigenes Snowboard oder Splitboard bauen. Ich entschied mich für ein Splitboard mit einem individuellen Design auf dem Oberblatt.

Am Samstagmorgen gegen 8 Uhr trafen wir uns zu einem Kaffee und einer kleinen Einweisung in das, was wir vorhatten zu tun. Ich hatte ehrlich gesagt keine Ahnung, wie ein Brett hergestellt wird, geschweige denn, woraus es besteht.

Wir begannen sofort mit der Befestigung der Kanten an der Seite der Basis. Ich habe mir fast die Hand am Brett festgeklebt, aber es gelang mir, sie zu lösen und die Klammern anzubringen. Gegen einen kleinen Aufpreis entschied ich mich für einen individuellen Aufdruck auf der oberen Platte mit 3 verschiedenen Holzarten, die mit dem Laser ausgeschnitten wurden.

Bei vielen der nächsten Schritte habe ich mir die Hände schmutzig gemacht, so dass ich nicht alles fotografieren konnte. Wir haben das Brett in eine Art Form gelegt, damit sich die Nase und das Heck nach oben wölben. Dann legten wir die verschiedenen Glasfaserschichten auf die Basis, legten einen Kern in die Mitte und noch mehr Glasfaser auf die Oberseite, wobei wir jede Schicht mit reichlich Klebstoff tränkten, um sie zusammenzuhalten.

Die letzte Schicht war die 0,6 mm dicke Deckschicht aus Olivenholz, schwarzem Makassar und indischem roten Apfel.

Nachdem alle Schichten zusammengeklebt waren, kam das Ganze in einen Plastik-Vakuumbeutel, um bis zum nächsten Morgen in den Ofen zu wandern.

Um ehrlich zu sein, hätte ich zu diesem Zeitpunkt nie gedacht, dass dieses Ding als Splitboard herauskommen würde oder ob ich jemals in der Lage sein würde, damit zu fahren. Wenn man weiß, wie viele Schichten übereinander liegen, schien das ziemlich unmöglich. Am nächsten Tag jedoch kam es als ein großes, festes, quadratisches Brett aus dem Ofen und es sah tatsächlich so aus, als könnte es funktionieren!

Als das überschüssige Fiberglas abgeschnitten war, sah es wirklich wie ein Splitboard aus. Am meisten Angst hatte ich davor, das ganze Ding in zwei Hälften zu schneiden.

Nach einigen weiteren Formen und Schleifarbeiten waren beide Seiten des Splitboards fertig!

Aufihrer Website findest du die Preise und die verschiedenen Formen und Stile, aus denen du wählen kannst! Ich weiß, dass die Preise für die Workshops in der Nebensaison günstiger sind, also könnte das eine coole Sache sein, die man bei einem Besuch im Sommer auch machen kann!